Określanie wymiarów taśmy transportującej bez konieczności demontażu

Określanie wymiarów taśmy transportującej bez konieczności demontażu

Kiedy przychodzi czas na wymianę taśmy transportującej, nie zawsze znasz jej dokładne wymiary.

W tym wpisie przedstawimy sposób na zmierzenie długości i szerokości taśmy transportującej bez potrzeby demontowania jej z maszyny. Chcąc pozbyć się starej taśmy składamy zamówienie na nową, gdy ta pierwsza ciągle pracuje. Wszystko po to, by uniknąć przestojów.

Przed rozpoczęciem pomiaru zapoznaj się dokładnie z dokumentacją techniczną, którą dostarczył producent taśmy przy jej zakupie. W niektórych przypadkach wymiary taśmy są podane w dokumentacji.

Pomiar rozmiaru taśmy transportującej może wydawać się łatwy, ale konsekwencje zamówienia taśmy o nieprawidłowych wymiarach mogą być dotkliwe. Taśmy transportujące są produkowane na zamówienie i nie wszystkie mogą zostać skrócone lub wydłużone. Najlepiej unikać konieczności wprowadzania zmian, ponieważ ich skutkiem są dodatkowe koszty i przedłużony czas przestoju w zakładzie.

Szerokość taśmy transportującej

Ustalenie szerokości taśmy jest bardzo łatwe, ponieważ wystarczy zmierzyć starą taśmę. Sprawdź, czy jej krawędzie nie są zużyte, co w znaczący sposób może wpłynąć na pomiar szerokości. Sprawdź, czy szerokość taśmy odpowiada szerokości wału. Poniżej znajdziesz wzór, dzięki któremu możesz obliczyć, czy dana taśma transportująca może pracować bez ryzyka zsunięcia się z wału, co w efekcie może doprowadzić do jej uszkodzenia.

Belt width bo Pulley width bo
bo ≤ 100 mm / 4 in b = bo + 20 mm / 0.8 in
bo > 100 mm / 4 in b = (1.08 ∙ bo) + 12 mm / 0.5 in

Długość taśmy transportującej

Najbardziej niezawodnym sposobem na dokonanie pomiaru długości taśmy transportującej jest umieszczanie oznaczeń na jej boku. Mierz długość taśmy i zaznaczaj pomiar, dopóki nie powrócisz do pierwszego oznaczenia. Suma wszystkich dokonanych pomiarów to długość naprężonej taśmy.

Nie zapomnij o odjęciu długości związanej z naprężeniem (w większości przypadków wynosi ona 0,3%). Często zapomina się o odjęciu tej wartości, czego skutkiem jest dostawa zbyt długiej taśmy, której nie można już skrócić. Inną możliwą, choć nie tak dokładną metodą jest pomiar odległości międzyosiowej wału biernego i napędowego. W tym przypadku także należy odjąć wymiary związane z naprężeniem. Korzystając z tej metody, musisz zweryfikować czy na obwodzie taśmy nie znajdują się dodatkowe rolki zmieniające całkowitą długość taśmy. Należy zweryfikować pozycję napinacza w układzie i mieć na uwadze jego pozycję w czasie dokonywania pomiaru.

Naprężenie taśmy

Napinacz powinien zostać odpowiednio ustawiony (w sposób umożliwiający bezproblemową instalację taśmy). Napinacz musi następnie zostać do niej odpowiednio dopasowany. Dla taśm wyposażonych w cięgno poliestrowe zalecamy maksymalne wydłużenie na poziomie 1.5% długości obwodowej taśmy. Dla taśm z warstwą poliamidową wartość graniczna nie powinna przekraczać 2.5%.

Konstrukcja przenośnika

Dokładność pomiaru zawsze będzie zależna od konstrukcji przenośnika. Przenośniki ułożone szeregowo, w formie linii produkcyjnej, wyposażone w dwa wały stanowią największe wyzwanie. W takiej konfiguracji długość taśmy ma kluczowe znaczenie. W celu zapobiegania powstawaniu przestrzeni pomiędzy przenośnikami często stosuje się układy wyposażone w napęd centralny (omega) umożliwiający napinanie taśmy w sposób nie wpływający na odległości międzyosiowe przenośników.

Obejrzyj nasz film instruktażowy, aby dowiedzieć się więcej, lub skontaktuj się z nami, jeżeli potrzebujesz pomocy przy ustalaniu wymiarów taśmy. Chętnie Ci pomożemy.

9 maja 2019  |  Dodane przez

René Grevengoed

René Grevengoed to Application Engineer w Holandii od 1996 roku. Jego językiem ojczystym jest holenderski, ale biegle posługuje się również językiem angielskim. Grevengoed specjalizuje się w ogólnym transporcie przenośnikowym, w tym w dziedzinie tkaninowych taśm transportujących oraz pasów napędowych. Posiada wiedzę w kilku dziedzinach przemysłu, takich jak przemysł spożywczy, transport materiałów oraz przemysł drukarski i papierniczy. Grevengoed zdobywał doświadczenie i umiejętności niezbędne na obecnym stanowisku, pracując w warsztatach i przy instalacjach w zakładach.

Szukasz najlepszych rozwiązań dla swojej firmy?

Uzyskaj poradę