6 ważnych faktów na temat taśm łukowych

6 ważnych faktów na temat taśm łukowych

Często kontaktują się ze mną inżynierowie, prosząc o pomoc w zakresie wymiany taśm łukowych lub modernizacji przenośników łukowych czyli przenośników, których zadaniem jest zmiana kierunku transportu o kąt od 30° do 180°.

Te skomplikowane konstrukcje można spotkać w wielu różnych branżach, od przemysłu spożywczego po przeładunek, dystrybucję i magazynowanie towarów, a każda z nich wymaga spersonalizowanego oraz precyzyjnego wykonania.

Mówiąc prostym językiem, taśma łukowa składa się z wielu segmentów połączonych w taśmę w kształcie stożka, która jest następnie montowana na przenośniku łukowym oraz napinana na jego rolkach. Mogą one mieć kształt stożkowy lub cylindryczny, w zależności od konstrukcji.

Jak stworzyć poprawny przenośnik łukowy? Pierwszym krokiem jest zrozumienie podstawowych mechanizmów jego działania.

1.               Kluczowe znaczenie ma prowadzenie taśmy

Z uwagi na konstrukcję taśmy łukowej, podczas pracy działają na nią znaczne siły poprzeczne, które ściągają ją do środka w kierunku centralnego punktu łuku. Siły te trzeba zrównoważyć poprzez prowadzenie taśmy na jej zewnętrznej krawędzi, co pozwoli uzyskać jej odpowiednie naprężenie. Trzy podstawowe rodzaje prowadzeń używane na zewnętrznej krawędzi taśmy to:

  • Łańcuch rolkowy
  • Podwójne rolki z łożyskami
  • Profile z tworzywa sztucznego

·                 Prowadzenie za pomocą łańcucha rolkowego

Z naszego doświadczenia wynika, że prowadzenie taśmy za pomocą łańcucha rolkowego jest prostym i skutecznym rozwiązaniem dla niewielkiego transportu (np. w przemyśle spożywczym). Łańcuch przenosi całe naprężenie na zewnętrzną krawędź taśmy.

Poruszający się przy zewnętrznej krawędzi łańcuch przymocowany jest do taśmy za pomocą sprężyn, metalowych wsporników lub opasek z tworzywa sztucznego, jednocześnie napędzając i utrzymując pozycję taśmy. Ponieważ za napęd odpowiada łańcuch, taśma nie jest napędzana w wyniku tarcia, jak miałoby to miejsce w przypadku rolki napędowej. To oznacza, że napięcie taśmy jest niewielkie, co wydłuża okres jej eksploatacji.

·                 Prowadzenie za pomocą podwójnych rolek z łożyskami

To rozwiązanie wykorzystuje rolki zamontowane na zewnętrznej krawędzi taśmy, które poruszają się na szynach zintegrowanych z przenośnikiem, aby zrównoważyć działanie sił poprzecznych. Precyzyjne wykonanie taśmy i konstrukcji przenośnika oraz dokładne rozmieszczenie otworów montażowych na zewnętrznej krawędzi taśmy mają w tym przypadku kluczowe znaczenie. Na taśmę napędzaną rolką napędową, działają większe siły napinające, dlatego będzie miało to wpływ na jej żywotność. Konstrukcja przenośnika oraz mechanizmy prowadzące taśmę wymagają uważnego monitorowania, aby zapobiec jej uszkodzeniu.

 

·                 Prowadzenie za pomocą profili z tworzywa sztucznego na krawędzi taśmy

W tym przypadku wytłaczany profil jest mocowany (najczęściej przyszywany) do zewnętrznej krawędzi taśmy. Profil porusza się wewnątrz ramy przenośnika współpracując z ustawionymi pod kątem rolkami, co pozwala utrzymać poprawną pozycję taśmy. Ta metoda wymaga bardzo precyzyjnego umiejscowienia profilu prowadzącego i może powodować stosunkowo duże straty energii wynikające z odkształcenia profilu podczas przechodzenia przez rolki prowadzące. Otrzymujemy jednak taśmę, którą stosunkowo łatwo wymienić, ponieważ po poluzowaniu położenia rolek względem profilu oraz wymiany starej taśmy na nową, ponowne ustawienie rolek jest bardzo proste.

Z doświadczenia wiemy, że w cięższych aplikacjach wykorzystujących grubsze taśmy najlepiej sprawdzają się dwie ostatnie metody prowadzenia, ponieważ pozwalają one na stabilniejsze prowadzenie taśmy.

2.            Wybór taśm jest teraz większy niż myślisz

W przeciwieństwie do taśm prostobieżnych charakteryzujących się elastycznością wzdłużną i sztywnością poprzeczną, taśmy łukowe muszą być elastyczne we wszystkich kierunkach, ponieważ naprężenia działają na nie w każdą stronę.

Niektórzy inżynierowie sądzą, że jedyną możliwością jest wybór taśmy o wielowłóknowym splocie zarówno w kierunku wzdłużnym jak i poprzecznym, co sprawi, że taśma będzie cechować się elastycznością we wszystkich kierunkach. Nie zawsze jest to jednak konieczne. Odpowiednie cięcie i łączenie segmentów może sprawić, że niemal każda taśma może stać się taśmą łukową, co zapewnia nam o wiele szerszy wachlarz możliwości.

Przykładowo, jeśli potrzebujemy taśmy jednowarstwowej na rolki o stosunkowo dużej średnicy (15 lub 16 mm), możemy wykorzystać nawet taśmę sztywną poprzecznie, ponieważ wciąż będzie wystarczająco elastyczna do takiej pracy. Udowodniliśmy to niedawno, wykorzystując tego typu taśmę u klienta z Wielkiej Brytanii.

Istnieją jednak pewne ograniczenia. Taśmy sztywne poprzecznie nie nadają się do zastosowań wykorzystujących nieruchomy nosek na linii wejściowej i wyjściowej, ponieważ tarcie wyciągałoby z nich pojedyncze włókna.

3.              Innowacyjne rozwiązania mogą odciążyć połączenie

W ostatnim czasie poproszono nas o pomoc w rozwiązaniu problemu taśmy wynikającego z przeciążenia połączenia w pustej przestrzeni pomiędzy rolką wyjściową a kołem zębatym łańcucha rolkowego. W tym przypadku zaprojektowaliśmy wzmocnione połączenie, aby zminimalizować możliwość jego uszkodzenia.

Tam, gdzie jest to możliwe, warto zmniejszyć liczbę wykorzystywanych połączeń. Duża liczba połączeń nie tylko pochłania czas i pieniądze, ale może także doprowadzić do wyboczenia wskutek naturalnych rozbieżności podczas fabrykacji.

4.              Precyzja ma kluczowe znaczenie

Każde cięcie i łączenie podczas fabrykacji taśm łukowych musi być niezwykle precyzyjne. Aczkolwiek dawniej taśmy łukowe cięto ręcznie, nowa technologia CAD zapewnia większą dokładność tego procesu. Trzeba jednak przyznać, że zazwyczaj przyczyna problemów nie leży w procesie fabrykacji, lecz w błędnych danych i nieprawidłowych pomiarach.

5.              Przenośniki łukowe mogą mieć dowolny rozmiar

Istnieje możliwość wycięcia taśmy łukowej z materiału o szerokości nawet do 3 m. jednak budowa jeszcze większych konstrukcji też jest możliwa. W przeszłości, zbudowaliśmy przenośnik łukowy o kącie 180° z taśmą o szerokości 1900 mm, promieniu zewnętrznym około 6 m i całkowitym obwodzie ok. 37,5 m.

6.              Precyzyjne umiejscowienie produktów na taśmie łukowej nie jest możliwe

Często spotykam się z pytaniem, czy możliwe jest utrzymanie precyzyjnej pozycji produktów na przenośniku łukowym. Niestety odpowiedź brzmi: obecnie nie. Za łukiem rząd tabliczek czekolady nigdy nie będzie znajdował się dokładnie w tym samym miejscu, co przed nim. Nie pozwala na to mechanika przenośnika. To proste przemieszczanie się produktów, nie poślizg – i wynika ono z konstrukcji przenośników łukowych oraz z faktu, że prawdziwy punkt odniesienia dla zera stopni znajduje się pomiędzy ścieżką powrotną a transportującą taśmy.

Masz pytania dotyczące przenośników łukowych?

Prawidłowa konstrukcja przenośnika łukowego zależy od wiedzy, doświadczenia oraz właściwego partnera. Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak firma Habasit może pomóc Ci wybrać taśmę łukową, która spełni Twoje wymogi, skontaktuj się z naszym zespołem.

 

7 października 2019  |  Dodane przez

Simon Cartwright

Simon Cartwright to Technical Manager w Wielkiej Brytanii. Posiada duże doświadczenie i szeroką wiedzę branżową. Chętnie odpowie na wszelkie pytania dotyczące całej oferty produktów i usług Habasit. Specjalizuje się w tkaninowych taśmach transportujących dla przemysłu spożywczego. Pan Cartwright biegle posługuje się językiem angielskim, dzięki czemu może kontaktować się z klientami na całym świecie.

Szukasz najlepszych rozwiązań dla swojej firmy?

Uzyskaj poradę